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4.1顶出行程： 顶针前移使塑件脱模的最大距离。长的塑件需要长的顶出行程，在注塑机采购时需要根据自己的产品来关注这个参数。一般在半自动操作时，顶出行程的值需要有制品高度的一半以上，全自动循环时需要考虑整个制品高度。制品的锥度越大，行程可越短，反之则越大。 4.2顶出力： 顶针推动模具顶板的力量；当塑件冷却时，它因收缩会抓紧模芯，需要大的顶出力才能脱模。收缩率越大的材料，所需的顶出力越大。深腔产品，及锥度小的产品，顶出力也越大。对于带螺纹的制品采取强制脱模时特别需要关注这个参数；直径在φ40左右时每个制品的顶出力需要在400-600kgf。PET瓶胚的顶出力每穴需500 – 1000kgf。 4.3射台行程： 射台前进后退的最大极限差距；在维修喷嘴、喷嘴发热器、料筒前端及清理模具浇口时，注射台需要要往後移，注射台行程越大对上述的操作越方便，一般建议喷嘴能够退出模板大平面100mm以上。同时螺杆马达不应紧贴墙壁，背後应留有空间。 4.4射台推力： （俗称座进力）在注射过程中注射台前移使喷嘴紧压模具浇道口平、球面的力量。注射台推力将喷嘴紧压模具浇道口平、球面封闭，防止漏胶。在射台推力不足时在喷嘴、模具浇口处产生冒料的现象。在一般标准喷嘴的小出口，产生的推力是较小的。 在使用特殊加大喷嘴出口的场合，要注意检讨此问题。 4.5空注塑周期时间（干循环）： 在空注塑周期中，注塑机并不注射或塑化。空注塑周期时间是模具合模时间加开模时间加再合模的延迟时间。它由EUROMAP 6标准定义。空注塑周期是最短的循环周期，因它不包含冷却时间。另一表达方法是周期率，是每分钟的周期数。 它主要代表机器的速度配置及液压电控系统的反应及控制能力。 4.6电动机的额定功率： 油压系统是由电动机带动油泵驱动。它以某一效率将电能转换成动能。电动机的额定功率以千瓦或马力计算，它代表在指定的条件下，如线圈温度，马达输出的最大功率。有些厂商提供加大的油泵；此时也应加大电动机。 电动机的额定功率不应与效率混淆。一个较低的额定功率本身并不代表注塑机更有效率。他只意味著在注塑周期内，它会经历更大过载。三相电机马达在广阔的功率范围内效率都是大约90％。 注塑周期的不同阶段所需的压油功率参差不齐。对电动机来讲，所需的功率也是参差不齐。注射阶段和储料阶段通常是对电动机考良的阶段，电动机的额定功率都比他低，以致在注射阶段和储料阶段时电马达都超额运行，一般超载能力设计在1.4倍左右。在一台没有蓄能器的注塑机上，电动机在注射阶段是过载的（在最大注射压力下）。 大多数电动机都能有短暂时间内过载两倍以上的能力。在一台有蓄能器的注塑机上，情况可就不一样。有了蓄能器，可使用较低功率的电动机。蓄能器在低流量需要时储起压力油，以备高流量需要时用。总之，它在周期内平均了电动机的负载并减低其过载。 三相电动机在额定功率时每相所需的电流是： im(安培)=马达额定功率(千瓦) ×1000／(3×单相电压(伏特) ×效率×功率因子)= 电动机额定功率(马力) ×746／(3×单相电压(伏特) ×效率×功率因子)。大多数的三相电动机的效率=0．88-0．91，功率因子=0．84-0．880 例如：海天HTF250W2注塑机使用30KW电动机。当单相电压是220伏特时，每相电流是多少? 假设效率=0．91，功率因子=0．88，im(安培) =30×1000/(3×220 ×0.91×0.88)=57(A)安培 = 40 X 746／(3 X 220×0.91×0.88 ) 4.7电热额定功率： 料筒上的电热在开机时提升塑料温度。它亦辅助注塑周期内螺杆转动的塑化。一个高的电热功率有助於缩短加温时间。 每个加热区通常有一至两个电热器。发热器尽量是平均分配在三相上的。发热器在每相所需的最大电流是：in =发热器额定功率(千瓦) ×1000／(3×单相电压(伏特))。例如：海天HTF250W2有6个发热器，每个1．2千瓦功率。6个发热器平均分布在三相上，每相有两个发热器。当单相电压是220伏特时，每相电流是多少? in=6×1．2×1000／( 3 * 220) = 10．9安培。 4.8总功率： 注塑机工作时所消耗的总能量，主要有电机功率，各发热圈的总功率及一些辅助设备消耗的功率。它是接驳电源时用来估计电流的。但它不包括过载电流，因它用的马达额定功率。It =im + in。实际机器的能耗根据制品工艺的不同在50%80%
4.9加热区数（温控段数）： 有多少个加热区是看料筒上安装了多少个热电耦。如使用零散的温度控制器，它相当於多少个温度控制器。一个温度控制通常带两个电热器。 较多的加热区有更佳的料筒温度控制。较大的注塑机有较长的料筒；因此加热区也多。 5.1液压油箱容量： 液压油箱容量与冷却有关，并用来算出要买多少桶液压油。较大的液压油箱可以盛载较多的液压油，有助於降低油温，因热量分布在较多的油里。一桶液压油容量200公升。一台储油箱容量220公升的注塑机需买两桶压力油。 5.2料斗容量： 配在机器上装塑料的容器容量，一般以公斤来表示。例如25，50，100等 有一般料斗，干燥料斗，保温式干燥料斗等。 干燥料斗的大小依原料使用量及所需干燥时间而定，算法是： 干燥料桶容量 = 每小时使用量（kg）X 干燥时间（小时）÷0.8 干燥料斗又分热风式，除湿式及红外线式。热风式干燥机是直接抽取大气，经加热后，吹向原料，以带走水分。除湿式干燥机是抽取大气，把抽取的空气经过除湿，先除去空气中的水分，再加热吹向干燥料斗进行材料干燥。干燥的四要素是温度，时间，风量及露点。风量是指吹向干燥料斗的空气量（m3 /hr。）风量越大，干燥越均匀。露点是指空气中的含水量，以标准温度的含水量表示，如 -30℃，-40℃，-50℃。 5.3系统压力： 即注塑机在油缸工作时，液压油泵不超载时能产生的最大工作压力。 当油压系统压力较大时，注塑机各部分工作压力在外形尺寸不变时，将产生更大的力，但系统压力过大，对液压阀、管路及油封的要求都相应提高了，制造、维护都比较困难。 系统压力的限定在于其使用油泵的结构；使用叶片泵的注塑机多数使用140Bar系统压力，它约等於140公斤／厘米2。这个限制是来自叶片泵，叶片泵设计结构内部压力不平衡的关系，限制它送出较高压力。170巴或210巴的系统压力需用柱塞泵，柱塞泵需要较洁净的压力油才可工作。在较高的系统压力下，产生相等力量需要较小的油缸直径，或相等的油缸直径会产生较大的力量。在系统压力提升后，整个控制的响应度会较快。当然在特殊场合是会使用210Bar或更高的系统压力。通常压力越高效率越低，因为系统零件的内漏量增加。但体积较小，成本可能较低。以能耗的角度来说，140公斤或160公斤的系统是比较合适的。 5.4注塑机尺寸： 注塑机尺寸的意义在於装箱付运及所占地面。集装箱(货柜箱)的大小是以级数跳的，如20英尺及40英尺长。如两台注塑机可放在一个集装箱内，运费几乎可以减半。租金昂贵的地区如香港，新加坡都喜欢用占地小的注塑机。 5.5注塑机重量： 注塑机重量的意义在于吊运、货车付运、地基负荷及运输费用考量，吊机、货车都有额定吊重及载重量。若注塑机并不放在地上便要考虑他对地板的负荷。特别对于大型注塑机更是需要考虑注塑机付运过程的限制，特别是在付运过程中公路桥梁限制。 6．1合模机构的比较： 当客户要选择注塑机时，首先要确定注塑机的结构形式。射出机构各主要厂家的结构形式差别不大，结构差别主要在锁模方面。这两大类锁模结构形式的优缺点列于下表中。
6.2特殊装置：为了解决某些产品的注塑难题。
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